Die Herstellung von Schuhformen ist eine der traditionellen Verarbeitungsindustrien und ihre Prozesse umfassen Silikonformen, Gipsformen, Gussformen aus Metall, Umkehrbearbeitung und Oberflächenkorrosionsbehandlung. Angesichts komplexer Produktionsprozesse, steigender Arbeitskosten und immer vielfältigerer Kundenbedürfnisse hat die additive Metallfertigungstechnologie für Schuhformenhersteller eine „Verbindung“ zur digitalen intelligenten Fertigung geschaffen und ihnen dabei geholfen, eine effiziente Produktion zu erreichen und Produkte zu verbessern. Funktion, der Zweck, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.
Mit der HBD 350-Anlage zur additiven Metallfertigung kann das gedruckte Formkernteil innerhalb von 7-10 Tagen schnell geliefert werden. Im Vergleich zur herkömmlichen Produktion verkürzt sich der Formenbauzyklus um mehr als 50 Prozent. Die Umstellung auf eine effiziente Fertigung ermöglicht eine schnelle Formenlieferung.
In der Schuhformenindustrie werden üblicherweise Aluminiumlegierungsmaterialien zur Herstellung von EVA-Formen verwendet. Die Dichte von Aluminiumlegierungsmaterial beträgt nur 36 Prozent der von allgemeinem Formenstahl, wodurch das Gewicht der gesamten Form reduziert werden kann. Darüber hinaus verfügt das Aluminiumlegierungsmaterial über eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die Wärme schnell absorbieren und abgeben, die Abkühlzeit der Sohle verkürzen und die Effizienz der Formenherstellung verbessern kann.
▲Teilkarte der unteren Textur der Schuhform aus Aluminiumlegierung
Hanbang Technology HBD 350 Additive Manufacturing-Geräte aus Metall in Kombination mit der mehrschichtigen, dicken Waben-Gewichtsreduzierungstechnologie reduzieren das Gewicht der Schuhform auf 1,6 kg, was einer Gewichtsreduzierung um 50 Prozent entspricht.
Optimieren Sie Druckmethoden, um die Effizienz zu steigern
Das Schälen von Schuhformen und die Reduzierung des Wabengewichts können in Kombination mit der Drucklösung HBD 350 für die additive Metallfertigung mit gemischter Schichtdicke die Druckeffizienz von Schuhformen verbessern, die Druckkosten senken und die Verformung beim Schneiden von Schuhformen kann innerhalb von 0,4 mm kontrolliert werden.
Erfüllen Sie verschiedene Anforderungen an die Herstellung von Schuhformen
Verwenden Sie zum Drucken des Musters eine geringe Schichtdicke von 30 µm und feine Parameter und zum Drucken des festen Teils der Schuhform eine große Schichtdicke und Hochgeschwindigkeitsparameter, was nicht nur die Formgenauigkeit des Oberflächenmusters gewährleistet, sondern auch verbessert die Druckeffizienz.
Verkürzen Sie die Druckzeit und verbessern Sie die Effizienz
Durch die Analyse tatsächlicher Daten kann der Schluss gezogen werden, dass das oben genannte Druckverfahren die Zeit im Vergleich zum herkömmlichen Druckverfahren um ein Drittel verkürzt, um so den Zweck der Effizienzsteigerung zu erreichen.
Basierend auf jahrelanger Erfahrung und Praxis im Bereich der digitalen Transformation der Fertigungsindustrie integriert Hanbang Technology Technologie, Software, Prozesse und industrielles Internet mit dem Ziel, den Prozess der digitalen Transformation der Schuhindustrie zu beschleunigen, die Produktionseffizienz des Unternehmens zu verbessern und die Kosten zu senken und Produkte verbessern. Qualität bietet integrierte professionelle digitale Fertigungslösungen für Schuhhersteller und hilft Schuhherstellern, ihre Vorteile im hart umkämpften Markt zu wahren und kontinuierliches Geschäftswachstum und -entwicklung zu erzielen.
Wenn Sie mehr über die Anwendung modernster Technologien in der Schuhformindustrie erfahren möchten, können Sie sich gerne für das Forum „Metal Additive and New Technology Application Shoes and Apparel Industry“ anmelden. Gemeinsam mit einer Gruppe herausragender namhafter Unternehmen und technischer Experten der Branche analysieren Sie, wie Unternehmen der Schuhindustrie aus der Enge ausbrechen und Einblicke in die digitale Smart Manufacturing gewinnen. entwickeln.
